回转窑价格:
回转窑物料:
回转窑详情
回转窑根据处理物料的不同分为水泥回转窑、冶金回转窑和活性石灰回转窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料等。石灰窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂等。该设备主要由由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成。
适应物料：
湿法(fa)回转(zhuan)窑(yao)在生产中煅烧物(wu)(wu)(wu)料时由(you)(you)于(yu)(yu)需(xu)要(yao)将物(wu)(wu)(wu)料制成泥浆才能煅烧，所以对非(fei)均(jun)(jun)质(zhi)原料适(shi)应性强，物(wu)(wu)(wu)料成分均(jun)(jun)匀，工(gong)艺稳定，烧成的(de)熟料质(zhi)量高(gao)(gao)，窑(yao)尾飞灰(hui)少。但湿法(fa)生产时蒸发30%～40%的(de)料浆水(shui)分，需(xu)要(yao)消耗较(jiao)大的(de)热量，能耗较(jiao)立(li)窑(yao)和(he)干法(fa)回转(zhuan)窑(yao)均(jun)(jun)高(gao)(gao)。由(you)(you)于(yu)(yu)其在生产中热耗高(gao)(gao)，能源消耗大，且(qie)生产时用水(shui)量大，消耗水(shui)资源，我国已把这种类型的(de)设备列为淘汰的(de)窑(yao)型。
工作原理：
筒(tong)体(ti)在(zai)(zai)转(zhuan)动装(zhuang)置(zhi)的(de)(de)作(zuo)用下转(zhuan)动，生物料(liao)从(cong)进料(liao)口送入(ru)筒(tong)体(ti)，物料(liao)在(zai)(zai)回转(zhuan)窑(yao)筒(tong)体(ti)的(de)(de)转(zhuan)动和倾斜(xie)装(zhuang)置(zhi)作(zuo)用下，做着即(ji)围(wei)绕筒(tong)体(ti)的(de)(de)圆周(zhou)运动又从(cong)高处(chu)向(xiang)低(di)处(chu)的(de)(de)符(fu)合运动。生物料(liao)在(zai)(zai)筒(tong)体(ti)内经过(guo)(guo)分解、煅烧(shao)的(de)(de)工(gong)艺(yi)过(guo)(guo)程在(zai)(zai)出料(liao)口排(pai)出进入(ru)冷却机。
性能特点：
1.操作简单、运行可靠
该回转窑自动化水平高，采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
2.转速灵活
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
3.节能环保
回转窑结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准，有效地保护了生产环境。
4.高能低耗
在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少了燃料的消耗。
5.安装维修方便
较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。
回(hui)转窑生产线：
设备展示(shi)图：
回转窑案例现(xian)场：
回转窑(yao)发(fa)货现场图：
回转窑配件：
回转窑参数型号
产品规格(m) | 窑体尺寸 | 产量 | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 总重量(t) | 备注 | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(m) | ||||||
Ф2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 带立筒预热器窑 |
Ф2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | …. |
Ф2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.45-1.45 | 55 | 196.29 | …. |
Ф2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | …. |
Ф2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Ф3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | …. |
Ф3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Ф3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 铝矾土煅烧窑 |
Ф3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Ф3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Ф3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Ф3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热分解窑 |
Ф4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Ф4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Ф4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-3.98 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Ф4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Ф4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Ф4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Ф4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Ф5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Ф5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Ф6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
