陶粒砂回转窑价格:
陶粒砂回转窑物料:
陶粒砂回转窑详情
陶粒砂回转窑是由回转筒体、辊轮支撑装置、窑头、窑尾密封装置、预热器、除尘器、冷却器等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，在转动中将物料由窑头运送到窑尾，其间筒体翻转滚动，使物料均匀受到高温加热，促进其反应形成陶粒砂，整个窑体由辊轮装置支撑，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
适应物料：
陶粒砂回转(zhuan)窑是一款专门(men)煅烧陶粒砂原料的设(she)备，该设(she)备在生产中具(ju)有单位体积高(gao)，使用寿命(ming)长，运转(zhuan)率(lv)高(gao)，操作稳(wen)定，传(chuan)热效率(lv)高(gao)，热耗低等特(te)点。并且在安装了(le)主传(chuan)动(dong)装置外(wai)，还安装了(le)辅(fu)助传(chuan)动(dong)装置，能够确保在断(duan)电的情况下还能让设(she)备维(wei)持(chi)正常的运转(zhuan)。
工作原(yuan)理：
需要煅烧的(de)(de)物(wu)料要先经(jing)(jing)过破碎(sui)机粉碎(sui)后，进(jin)(jin)入到(dao)球(qiu)磨(mo)机进(jin)(jin)行(xing)研(yan)磨(mo)，研(yan)磨(mo)之(zhi)后的(de)(de)粉状(zhuang)物(wu)，进(jin)(jin)入到(dao)陶(tao)粒(li)烘(hong)干机中(zhong)烘(hong)干并形成颗粒(li)状(zhuang)，然后进(jin)(jin)入到(dao)陶(tao)粒(li)砂回转窑(yao)中(zhong)进(jin)(jin)行(xing)煅烧，由(you)于该设备内所生(sheng)产的(de)(de)温度(du)非常的(de)(de)高，致(zhi)使(shi)生(sheng)料分解，生(sheng)成的(de)(de)熟料从从窑(yao)体的(de)(de)低(di)端(duan)卸出，进(jin)(jin)入到(dao)冷却(que)机冷却(que)后，在经(jing)(jing)过筛分就能得到(dao)相(xiang)应的(de)(de)产品。
设(she)备展示图(tu)：
陶粒回转窑生产不论采用何种原料进行生产，大多都使用原料均化、制料、焙烧、冷却的生产工艺。陶粒回转窑根据原料种类与特性，可以采用不同制粒工艺：
1、泥浆成(cheng)球工艺 ：一般适用(yong)于粉(fen)(fen)煤(mei)灰或(huo)其它粉(fen)(fen)状料(liao)生产(chan)。生产(chan)流程(cheng)为粉(fen)(fen)煤(mei)灰经(jing)过(guo)混(hun)合均化后，制成(cheng)球盘，经(jing)过(guo)焙烧、冷却后生产(chan)出(chu)成(cheng)品。
2、塑性法工艺：在粘土及粘土质原料生产中常用，其生产流程是粘土塑化、均化，对辊制粒，由焙烧、冷却后成为成品。
3、粉磨成球工艺(yi)：生产原料(liao)为页岩、泥质页岩与煤矸石时采用。此工艺(yi)生产流程是(shi)页岩经过烘(hong)干，粉磨，预湿，冷(leng)却等加(jia)工过程生产出(chu)成品。
陶粒(li)砂回转(zhuan)窑生产线(xian)：
性能特点：
1、陶粒砂回转窑价格低，热工制度稳定。
2、其结构简单，操作方便。
3、智能化控制系统，产量更高，节省了大量的人力。
4、采用上好的零部件，耐磨，设备运行稳定。
5、传热效率高，热损失率低。
6、密封良好，成品质量高。
陶(tao)粒砂回转(zhuan)窑案例(li)现场：
陶粒砂回转窑发(fa)货(huo)现场：
陶粒砂回转窑参数型号
| 型号(mm) | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量（t) | 备注 | ||
| 直径(mm) | 长度(m) | 斜度(%) | (t) | |||||
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解 |
