氧化铝回转窑简介: 氧化铝回转窑是制取氧化铝必须要采用的煅烧设备，它主要是由窑头、窑尾、回转筒体、托轮装置等结构构成，具有煅烧效率高、处理量大、能耗低、低碳环保等优势。
氧化铝回转窑价格: 8000
氧化铝回转窑物料: 氧化铝、氧化锌、氧化铁、红土镍矿、各类氧化矿石等。

   氧化铝回转窑是制取氧化铝必须要采用的煅烧设备，它主要是由窑头、窑尾、回转筒体、托轮装置等结构构成，具有煅烧效率高、处理量大、能耗低、低碳环保等优势。

适应物料：

   

    氧化铝回转窑是针对煅烧氧化铝原料而设计的一款专业程度较高的设备，该设备的筒体是由钢板卷焊制而成的，在筒体内镶砌有耐火衬，避免了在生产中高温对筒体的侵蚀，使筒体具有耐高温的特点，致使该设备在生产中能煅烧一些熔点较高的物料。

工作原理：

    物料从窑的高端（又称冷端或尾端）加入，由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿圆周翻滚的同时沿轴向移动，燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为孰料从低端卸出。

设备展示：

性能特点：

1. 能耗低：氧化铝回转窑采用轴承传送，大大减少用电量，与同档次回转窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。

2 .应用范围广：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物 。

3 .煅烧处置点多，适应性强。 氧化铝回转窑有多个不同的高温投料点，可以适应不同性质和形态的物料，适应性强。 

氧化铝回转窑生产线：

氧化铝回转窑安装工艺：   

1. 氧化铝回转窑按一定的倾斜角安装，物料从窑的高端不停地向低端运动前进。窑直径的决定会影响它的回转转速和齿圈、密封装置的尺寸，所以窑直径的决定是至关重要的。    

2 .氧化铝回转窑长度的确定首先要保证窑内反应过程的完成，其次考虑窑尾烟气含水蒸气量要满足工艺技术条件的要求。

氧化铝回转窑案例现场：

氧化铝回转窑发货现场图：

产品规格(m)	窑体尺寸			产量(t/d)	转速(r/min)	电机功率(kw)	总重量(t)	备注
	直径(m)	长度(m)	斜度(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	max5	950x2	1659	预热分解窑